传统的钢管连接加长主要是以钢管对接焊接，这种方法容易使接口处产生开裂泄露，而且效率也比较低，钢管缩头机的应用解决了这一难题，该机可以将钢管头处通过模具挤压，使钢管头直径缩小，便于套接在钢管上，缩管精度高，不易出现断裂现象，钢管经过缩头处理后可直接套接在另一根钢管内，使用方便、不用焊接，反复装拆性好。压管机安装调试搬运:压管机适宜采用叉车搬运,并以压管机底部受力,压管机严禁倒置。

该机采用有进退运动的双液压油路，通过在双液压油路中增加液控单向阀，可以使模具快速回位。模座采用双斜面设计，钢管缩管时的扣压力分布均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头和椭圆等现象。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。接通电源线后,开机观察转向是否正确,电机转向应与指示方向一致。

千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针一圈多压进1mm,顺时针一圈少压进1mm。

压力调整:压管机系统**压力为10Mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小

(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。

模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张

开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,**值不大于10Mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整

)。

缩管机发掘妨碍诊断时要留意，要结合详细使用情况，周全的对妨碍现象和产生的前提举行分析，天真运用技术仪器。缩管机的检修是经管的紧张构成部分，已经由过去的只为生产服务变更为进步企业情况趋势竞争力的服务上来。缩管机的经管不光要寻求较高的完好率，而且要以进步企业的经济效益为目的，这就请求增强缩管机经管工作，正视和合理行使缩管机、调配人员，以少人力和物力抵达***的行使率，进步缩管机检修的工作效率，以获取企业的***的经济效益。机器初次使用时应空扣压10～20次，观察各部位均正常后方可使用。

液压泵清洗和保养：

1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

2、设备首先使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。

3、如发掘前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。(这种现象普通在设备首先使用时，轻易产生)。如有卡死现象，拆开用或柴油清洗好后，重新装好即可。可对直径为48-57mm的钢管进行缩头处理，8小时可完成缩管3000-5000个，提高了钢管套接的效率。

4、液压泵站部位各讨论都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应实时改换。

5、检查各部位紧固件，使之处於紧固状態。